東莞廠服訂做的制作知識介紹：

一、東莞廠服訂做的生產準備作為生產前的一項準備工作，要對生產工衣所需要的面料、輔料、縫線等材料進行選擇配用，并作出預算，同時對各種材料進行必要的物理、化學檢驗及測試，包括材料的預縮和整理、樣品的試制等項工作，保證其投產的可行性。
二、裁剪廠服一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，它的主要內容是把面料、里料、襯料及其它材料按劃樣要求剪切廠服片，包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、劃樣、剪切、驗片等。
三、縫制廠服縫制是整個加工過程中技術較復雜、也較為重要的廠服加工工序：它是按不同的服裝材料、不同的款式要求，通過科學的縫合，把衣片組合成服裝的一個廠服處理過程。所以，如何科學地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型及機器設備和工具等都是十分重要的。服裝縫制技術是定做廠服過程中需要研究探討的一個重要方面。
四、熨燙塑形廠服熨燙塑形是將成品或者半成品，通過施加一定的溫度、濕度、壓力、時間等條件來操作廠服，使織物按照要求改變其經緯密度及衣片外形，進一步改善服裝立體外形。它包括研究濕熱加工的物理、化學特性，以及衣片歸縮、拉伸塑形原理和手工機械進行熨燙的加工廠服方法、定形技術要求等內容。
五、后整理包括包裝、儲運等內容，是整個廠服生產工程中的最后一道工序，也稱后處理工程。它必須根據定做廠服的不同材料、款式和特定的要求采取不同的折登和整理形式；同時研究不同產品所選用的包裝、儲運方法，還需要考慮在儲藏和運輸過程中可能發生的對產品造成的損壞和質量影響，以保證產品的外觀效果及內在質量。
六、成品品質控制研究使產品達到計劃質量與目標質量相統一的控制措施。它是使產品質量在整個廠服加工過程中得到保證的一項十分必要的措施和手段，是研究特定產品在加工過程中必須和可能產生的質量問題，并研究制定必要的質量檢驗措施。生產技術丈總體設計、商品計劃、款式技術說明書、成品規格表、加工廠服流程圖、生產流水線工程設置、廠服卡、質量標準、標準系列樣板和產品樣品等技術資料和文件。
七、生產流水線設計根據不同的生產方式及品種方向．選擇和決定生產的作業方式，并編制廠服規程和工序，根據生產規模的大小設計出場地、人員、配備和選擇生產設備，要求能形成高效率、高質量的最佳配置形式。